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配资平台实盘针对环保监管形式从现场检查向网络数据抽查的转变

（来源：冀中能源集团）

“嘀 ——”冀中能源华北制药先泰公司804 车间的环保监控系统突然发出警报，屏幕上 PH 值曲线出现异常波动。污水处理技术员康克飞立刻通过系统定位问题节点，三分钟内完成参数调整，系统恢复正常运行。这惊心动魄又井然有序的一幕，正是华北制药先泰公司以智能化手段守护环保管理的日常写照。近五年来，该公司投入近千万元升级环保设施，通过数字化、信息化技术赋能，构建起全方位、智能化的环保治理体系，奏响绿色发展新篇章。

智能设备“上岗”筑牢环保防线

走进先泰公司厂区，现代化的环保治理设施巍然矗立，成为企业绿色生产的坚实保障。2021 年，西厂区投入 500多万元建成的 RTO 废气蓄热燃烧治理设施如同 “净化巨人”，将生产废气经密闭管道收集后进行高温焚烧，处理效率稳定在 99% 以上，率先实现污染物超低排放；2024 年，东厂区再添 “强援”，投资 200多万元的 RCO 催化蓄热燃烧装置上岗，废气去除率可达97%，精准实现污染物超低排放。“这些设施就像企业的‘环保心脏’，持续为洁净生产供氧。” 环保管理部副部长郝朋朋形象地比喻道。

随着环保监管进入 “数据时代”，先泰公司同步推进硬件智能化改造。2023 年，针对环保监管形式从现场检查向网络数据抽查的转变，公司为环保治理设施装上 “千里眼”—— 停机声光报警装置，一旦设备出现异常停机，警报会立即触发，确保问题第一时间处置，保障分表计电平台数据稳定传输，让环保监管 “在线不离线”。

智能管控“发力”实现风险前置

“以前靠人工巡检，现在数据自动预警，环保管理越来越精准。” 康克飞指着车间控制系统屏幕介绍，2025 年公司将废水、废气运行参数接入智能系统，为 PH、COD、氨氮、非甲烷总烃等关键污染物排放指标设置 “安全红线”，24 小时在线监控数据波动。当数值超出警戒范围，系统会自动报警，岗位员工通过远程操控快速处置调整，将环保风险扼杀在萌芽状态，实现从 “被动救火” 到 “主动防控” 的转变。

危险废物管理领域智能化的应用带来的不仅仅是便捷，还构建了“源头防控 — 过程严管 — 后果可控”的全维度安全保障体系，“车间产生的危废进入仓库，智能终端系统可自动称重、生成国家标准标签，数据实时上传至省厅平台，一键完成标签打印入库。” 环保管理部刘海宁手持带二维码的危废标签展示说，这套集成物联网、区块链、4G/5G 技术的危废智能管控系统，让所有固体危废实现全流程数字化追溯，工作效率提升 60% 以上，彻底告别了过去手工台账易出错、难追溯的难题，进一步降低事故率，强化监管效能。

数智“升级” 激活绿色动能

“从分表计电报警到数据自动预警系统，环保数据正在向可视化、可追溯、智能化跨越。” 郝朋朋透露，下半年公司将全力推进污水治理设施远程管控系统建设，完成 RCO 废气催化燃烧设施调试运行，同步拿下清洁生产审核验收和环境体系认证 “双证书”，让智能化环保体系更趋完善。

从硬件设施升级到智能系统全覆盖，先泰公司在环保治理赛道上跑出了 “加速度”。从被动达标到主动提质，数字化、信息化技术正成为企业绿色发展的 “核心引擎”。未来，先泰公司将继续深耕智能环保领域，让绿色成为高质量发展最鲜明的底色，为行业环保治理升级提供 “先泰方案”。